In un universo caratterizzato da tecnologie in continua evoluzione, il ruolo delle schede elettroniche è di fondamentale importanza. Questi intricati circuiti sono il cuore pulsante di dispositivi che spaziano dai telefoni cellulari ai sistemi di controllo industriale.
Dietro ogni prodotto di successo si nasconde un processo di progettazione e produzione meticoloso, in cui il saldatore per schede elettroniche occupa un ruolo cruciale: vuoi saperne di più sul suo funzionamento? Ecco come viene utilizzato in Eurek.
L’importanza del saldatore per schede elettroniche
Dopo un attento posizionamento dei componenti sul circuito stampato durante la fase di montaggio del prodotto, definito in questa fase prodotto semilavorato, il progetto giunge al reparto di saldatura. Questa fase riveste un’importanza fondamentale poiché influisce direttamente sulla qualità, l’affidabilità e le prestazioni del prodotto finito.
La metodologia di fissaggio permanente dei componenti sul circuito stampato varia a seconda del tipo di montaggio che è stato implementato. Sia che si tratti di montaggio SMT (Surface Mount Technology) che di montaggio PTH (Pin Through-Hole), Eurek adotta strumentazioni e tecniche specifiche, dando vita ad un processo che si adatti alle diverse sfumature di ogni progetto.
Saldatura manuale PTH: come avviene
La procedura di saldatura manuale dei componenti PTH, in Eurek, avviene mediante l’uso di una stazione saldante appositamente progettata. Questa postazione è equipaggiata con uno stilo dotato di punta intercambiabile, disponibile in diverse dimensioni per adattarsi alle varie grandezze dei componenti sulla scheda. Lo stilo può essere scaldato fino a 360 gradi: in collaborazione con il filo di stagno salda il reoforo, ovvero il filo conduttore terminale dei componenti elettrici.
Eurek sceglie di utilizzare un filo di stagno esente da piombo, composto per il 99% da stagno puro, con un leggero aggiunta del 0,5% di rame e altrettanto di argento. Questa combinazione di materiali permette una finitura di alto livello, che coniuga elevata efficienza con finiture pulite e brillanti.
Saldatura SMT: cosa cambia?
Nel reparto SMT (Surface Mount Technology) l’assemblaggio delle schede elettroniche avviene in maniera automatizzata tramite la macchina Pick&Place. Anche la fase di saldatura in questo caso è automatizzata: avviene attraverso l’impiego di un forno appositamente progettato. Esistono due tipologie principali di forni per la saldatura:
- Forni vapour-phase: Questi forni operano mediante l’utilizzo di un liquido che, trasformato in vapore, esegue la saldatura degli elementi sulla superficie del circuito.
- Forni a rifusione ad aria calda / con azoto: Questi forni sfruttano una circolazione di aria calda o di azoto per eseguire la saldatura.
Eurek ha scelto di utilizzare esclusivamente forni vapour-phase. Queste macchine consentono un controllo dettagliato di ogni fase del processo di saldatura, dall’inizio alla fine.
La temperatura: un fattore critico
Un elemento chiave durante la saldatura è la temperatura: valori troppo alti o troppo bassi potrebbero causare danni irreparabili ai componenti sensibili. Ogni professionista Eurek viene formato per regolare con precisione la temperatura del saldatore in base alle proprietà del materiale e dei componenti, garantendo così collegamenti saldati sicuri e privi di imperfezioni.
Eurek utilizza sofisticati sistemi di rilevamento e test delle saldature, in modo da accertare che ogni connessione sia eseguita con precisione microscopica. Questo approccio non solo migliora l’affidabilità delle schede elettroniche, ma elimina anche eventuali difetti di produzione, riducendo al minimo il rischio di guasti o malfunzionamenti del prodotto finito.
Durante la saldatura nel forno Vapour-Phase, ad esempio, per ciascun tipo di scheda elettronica viene creato un profilo personalizzato che, inserito nel forno, permette di verificare la taratura dello stesso. Attraverso una scrupolosa supervisione delle variazioni di temperatura, è possibile prevenire sbalzi termici che potrebbero danneggiare i componenti sul circuito stampato.
In conclusione
La combinazione delle competenze degli esperti Eurek con l’uso di tecnologie avanzate si traduce in prodotti finiti performanti e di elevata qualità.
Se stai cercando un partner affidabile a cui assegnare la realizzazione del tuo nuovo progetto? Contattaci: Eurek, forte di oltre trent’anni di esperienza nel settore dell’elettronica, saprà offrirti un prodotto finito che soddisferà appieno le tue aspettative.
