In un settore tecnico come quello della progettazione e produzione elettronica, l’efficienza non si ottiene solo con tecnologie avanzate, ma soprattutto con processi interni ben coordinati. La collaborazione tra progettazione e produzione diventa quindi un elemento chiave per garantire risultati concreti: tempi ridotti, meno errori, maggiore qualità.
In Eurek, questa sinergia è un approccio consolidato e parte integrante del metodo di lavoro. Vediamo come funziona e quali vantaggi offre, attraverso l’analisi di un caso di successo.

Un approccio integrato tra progettazione e produzione
Fin dalla fase iniziale di un progetto, i team di progettazione e produzione di Eurek lavorano in stretta comunicazione. Questo significa che già nella fase di preventivazione, si comincia a valutare:
- la reperibilità dei componenti
- le tolleranze progettuali
- la producibilità del layout
Il dialogo avviene costantemente, in modo informale ma continuo, con scambi quotidiani che permettono di identificare criticità e opportunità prima ancora di iniziare il montaggio delle schede elettroniche.
Come funziona la collaborazione operativa
L’integrazione non è solo concettuale, ma organizzata in modo funzionale. Ecco come si articola il processo interno:
- Briefing interni mensili: allineamento tra reparti su progetti in corso, criticità e attività da pianificare
- Comunicazione orizzontale: accesso diretto tra tecnici e operatori per risolvere dubbi immediati
- Mockup e test rapidi: visualizzazioni 3D e prototipi fisici per validare le scelte prima della produzione vera e propria
- Adattamenti in real-time: in caso di variazioni dei componenti, il team progettazione propone, confrontandosi in tempo reale con la produzione, soluzioni alternative da sottoporre al cliente per validazione
Questa modalità di lavoro snellisce il flusso operativo, riducendo tempi morti, rilavorazioni e fraintendimenti.
Un esempio concreto: gestione agile di un lotto critico
In uno dei progetti recenti, il cliente richiedeva la realizzazione rapida di un piccolo lotto di schede con componentistica parzialmente obsoleta. Grazie alla collaborazione tra progettazione e produzione:
- è stata trovata un’alternativa compatibile disponibile a magazzino
- il layout è stato adattato in tempo reale
- sono state evitate settimane di ritardo in fase di acquisto
Il risultato? Il cliente ha ricevuto il prodotto nei tempi richiesti, con zero impatti sulla qualità, e ha espresso piena soddisfazione per la flessibilità dimostrata.

Benefici tangibili per clienti e team
L’integrazione tra reparti porta vantaggi misurabili:
- Riduzione dei tempi di sviluppo
- Maggiore efficienza nei passaggi operativi
- Controllo qualità ottimizzato
- Flessibilità nel gestire componenti critici
Per i clienti, questo si traduce in affidabilità, rispetto delle scadenze e capacità di adattamento a esigenze non standard. Per il team interno, invece, significa lavorare in un ambiente più collaborativo e reattivo.
Un processo che evolve con l’esperienza
Il metodo Eurek è in continua evoluzione. Grazie ai dati raccolti durante la produzione, il team è in grado di:
- migliorare le logiche di Design for Manufacturing e Design for Test
- aggiornare le librerie componenti e le checklist progettuali
- rafforzare la cultura del feedback costruttivo
Inoltre, ogni progetto diventa un’occasione per affinare le best practice interne e trasmetterle anche ai nuovi collaboratori.
Conclusione: una sinergia che crea valore
In Eurek, la collaborazione tra progettazione e produzione non è solo una buona pratica, ma un pilastro strategico. Questo approccio consente di realizzare schede elettroniche su misura, di alta qualità, anche su lotti limitati e in tempi contenuti.
Per i clienti, significa poter contare su un partner che non solo esegue, ma comprende, consiglia e risolve. Perché quando ogni reparto lavora in sinergia, anche i progetti più complessi diventano realizzabili con efficacia e precisione.
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